1.螺旋風管的安裝顯著地減少（shǎo）了管與管之間的連（lián）接點，使管件結合部的泄漏減少到蕞（zuì）低程度，典型的螺旋風管長度是3~6m，而典型的矩（jǔ）形風管的長度隻有1~1.5m；且連接兩個螺旋風管隻需一個管接件，而傳統（tǒng）的矩形風管（guǎn）的連接則常常需要一個完全獨立的雙法蘭係統。
2.螺旋圓風管的配件（管件（jiàn）和接頭（tóu））的生（shēng）產已高度自動化、係統化，並具有工（gōng）業化的質量（liàng）控製。
3.圓（yuán）形風管係統的安裝時間隻有相類似（sì）的矩形管道的1/3。
4.在（zài）不增加任何壓降的情況下，相同的安裝空間內直徑為200mm的圓形管道可取代（dài）250×150mm的矩形管道。在不增（zēng）加額（é）外安裝空（kōng）間的前提下，數條平（píng）行的（de）圓形管道可取代（dài）扁平矩形（xíng）管道。考慮了所有的因素，在絕（jué）大多數情況下，圓形管道所占用的空（kōng）間都要少（shǎo）於矩形管道。對同樣的壓力特性，數條圓形（xíng）管道的安裝空間常常（cháng）與一（yī）條矩形管（guǎn）道的的安（ān）裝空間相同或更少（shǎo）。許多矩形管（guǎn）道係統安（ān）裝時需要4螺栓係統，因而在管道的各個方向增加40~80mm。
5.眾所（suǒ）周知（zhī），圓形（xíng）風管的風阻比（bǐ）矩形風管的風阻要小得多。
6.進口設備所采用的模具均為特種鋼材結構（gòu），即使使（shǐ）用（yòng）了三（sān）五年，其壓製模具的表（biǎo）麵仍保持不變，使得鍍鋅鋼板的表麵不受損傷，大（dà）大的（de）延長了風管的使用壽命（mìng），同（tóng）時接縫均勻平整、咬口緊（jǐn）密、連接力強、密封性好。
7.密封圈防漏係統（tǒng）。
8.精巧的螺旋壓（yā）製楞筋（jīn）工藝使螺旋風管具有承受壓力的強度，增加螺旋（xuán）型楞筋後，咬口潛縫厚度是管體（tǐ）的四倍，管道的剛性非常大，顯示出堅（jiān）固的優越（yuè）性，能承受壓（yā）力負荷而無損（sǔn）變形，用材厚度可減小，降低成本。
9.相同截麵積時，長寬比為1：3的矩形風管周長比螺旋風管的周（zhōu）長長40，用材省；同理而言，由於（yú）螺旋風（fēng）管周長短，保溫用材也可相應減少。
10.管路布（bù）局優美、立體感強：當管道作為一種建築特點而暴露時，優美典雅的成型法蘭風管將是優先之選。
11.承插式的螺旋圓（yuán）風管的安裝形式。
在地下室排煙工程設計中應注意:
當一個排煙係統（tǒng）負擔3個以上防煙分區時,排煙量按蕞大防煙分區麵積乘以120m3/(h·m2)計算,表示該排煙（yān）係統隻能同時對2個防（fáng）煙分區進行排煙,其它未著火防煙分區必須關閉排（pái）煙口,否則,就影響著火區的排煙效果。
因此,在係統管道中要相應設（shè）置（zhì）防煙閥、排煙閥（fá）或電動閥來達到該要求,電氣控製（zhì）比較複雜,控製點多,對防排煙閥（fá）或電動閥的可靠性要求就高,就目前（qián）國產閥門及係統（tǒng）維護管理水平（píng）來看,驗（yàn）收時閥門還合格,過幾年有的就鏽壞了,或控製機構損（sǔn）壞。
所以應盡量使一個排煙係（xì）統負擔1個或2個（gè）防煙分區,隻要其中（zhōng）1個分區著火就開啟全部排煙風機及排煙口,對2個（gè）分區同時排煙。
考慮平（píng）時排風口(即火災時兼作排煙口)均設在地下室上部,下部排風口可不設置,因為,地下室層高一般（bān）多為4.2m左右,而風管（guǎn）又布置在梁下,並在（zài）平麵內均勻布置,加上車庫內行車的氣（qì）流擾（rǎo）動,通（tōng）風效果一般還是（shì）比較好的。
另外,通風排（pái）煙機房有條件應盡量設置,沒條件時,也（yě）可不設。但排煙機應用不燃玻璃棉(50mm厚)保護起來,留出風機散熱（rè）通風孔,保證排煙（yān）機火災時可靠地啟動（dòng）排煙（yān）。
中央空調風管（guǎn）的作用是將冷風或熱風從空調機組輸送到用戶需要的位置（zhì），由於風管輸送的冷風或熱風與環境存在著一（yī）定的溫差，因此在輸送過程中必然會產（chǎn）生熱量的傳遞，使得輸送的冷量或熱量減少，從而造成了能量的損耗。冷風或熱風與環境之間熱量的傳遞不僅與風管的導熱係數相關，而（ér）且還與送風與環境的溫差、空調的使用時間等具體情況相（xiàng）關，因此在計算風管使用過（guò）程的能耗中必須根據風管使用的具體（tǐ）情況進行分析。
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